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木材粉碎機刀片使用時的注意事項：

1、隨時注意粉碎機刀片的運轉(zhuǎn)，要是發(fā)現(xiàn)有雜音、震動、軸承與機體溫度過高，向外噴料等現(xiàn)象，要及時的停機檢查。粉碎機在啟動后要先空轉(zhuǎn)兩分鐘，以保障電機啟動正常。

2、在投料過程中要盡量保持均勻，避免集中投料造成設(shè)備的負荷過大。

馬鞍山新特利機械刀具制造有限公司是生產(chǎn)機械刀片的中型企業(yè),公司擁有多種精密加工設(shè)備和熱處理設(shè)備采用日本先進的生產(chǎn)工藝和材料符合日本JIS工業(yè)質(zhì)量標準,材料備SK4、SK2、SKS5、SKD11、SKH57、ASP-23、ASP-60等，歡迎廣大客戶選購。

粉碎機刀片，內(nèi)殼壓入壓出時，要確定汽缸的應(yīng)用狀態(tài)，并記錄在東西向應(yīng)用卡上；用水冷卻襯里時，嚴禁將水倒在加熱器上，避免冷卻水濺到周圍；將內(nèi)套壓入撕碎筒前，先測量各部件的尺寸，檢查外觀和安裝狀態(tài)，并記錄在卡片上：嚴格控制壓入和壓出的操作程序和工藝標準，如加熱溫度和時間、冷卻強度、壓入和壓出等。

粉碎機刀片撕碎筒需要加熱到一定溫度后才能使用。爐子的固定溫度一般不超過450℃。從冷態(tài)到450℃的加熱速度不宜過快，一般可控制在8-24h內(nèi)，主要取決于撕碎筒的標準尺寸和加熱方式。

正常情況下，需要每1-2個月清洗或檢查一次撕碎筒的內(nèi)套筒。為了加快蝕刻速度，可以使用蒸汽蝕刻。鎂合金撕碎筒可以用濃度為10%-15%的肖酸溶液蝕刻清洗；鋁合金撕碎筒可以用20%-25%的氫i氧化鈉溶液蝕刻清洗。蝕刻過程中，溶液不得流入導電板和加熱器。蝕刻和清洗后，應(yīng)清洗干凈，仔細測量和檢查，結(jié)果應(yīng)記錄在東西卡上。

分切機刀片是分切刀座的重要組成部分，其加工精度很高。圓形刀片一般用于機械設(shè)備，主要用于切割、修邊等加工功能。圓鋸片通常有一個中間孔，可以固定在機械設(shè)備上實現(xiàn)切割功能?？v切機刀片選用不當，極易縮短分切刀片的使用壽命，達不到分切指標的要求，導致分切材料產(chǎn)生毛刺，產(chǎn)生大量切粉。換言之，各種研磨或研磨就足夠了。切削一直是同類產(chǎn)品中非常重要的一類，在滾切剪中得到了廣泛的應(yīng)用。圓葉片、渦輪機的許多重要部件，如密封圈、活塞環(huán)和軸承壓蓋，都有缺口。然而，在一個很長的剪輯過程中，要更換一個輔助的切屑槽是非常困難的。為了提高使用效率和降低成本，一機多用刀具，它可以同時開槽和切削展開、車削，同時可以左右移動端面，多刀。該結(jié)構(gòu)是一種改進的多功能工具。確定刀具主體結(jié)構(gòu)的組成主要有兩個難點，如對刀片結(jié)構(gòu)的壓力、原壓力式刀片的地址以及對刀片和刀體的切削力、刀片、夾具和螺釘?shù)膴A緊不足等。首先，確定加工和切割刀片的材料。在使用中，切割片要薄，有良好的剛度和強度。其次，確定接受兩個較大軸向力的徑向力位置的方法。